不锈钢焊条：焊接不锈钢时，电极如何选择？

在不锈钢焊条焊接过程中，生活中常用的不锈钢电极可分为铬不锈钢电极和铬镍不锈钢电极。

不锈钢焊条具有一定的耐腐蚀性和耐热性。通常被选作电站、化工、石油等设备的一些材料。但铬不锈钢焊条的焊接性通常较差。应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的焊条。

铬镍不锈钢电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化肥、石油和医疗机械制造等领域。为防止加热引起的晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条小20左右，电弧不宜过长，层间冷却快，宜焊窄焊缝。

焊接不锈钢的要点及注意事项；

1.一般适用于6mm以下的薄板焊接。具有焊缝成型后外观美观、焊接变形小的特点。

2.保护气体是纯度为99.99的氩气。焊接电流为50150A时氩气流量为810L/min，焊接电流为150250A时为1215L/min。

3.钨电极从气体喷嘴伸出的长度优选为45毫米。角焊等屏蔽不良的区域为23毫米，槽深为56毫米。喷嘴到工件的距离通常小于15毫米。

4.不锈钢焊条为了防止焊接气孔，如果出现铁锈或油污，及时清理焊接部位。

5.焊接普通钢材时，焊接电弧长度应为24mm，焊接不锈钢时，焊接电弧长度应为13 mm，时间过长，保护效果不好。

6.对接底部时，为了防止底部焊缝背面被氧化，需要实施气体保护。

7.不锈钢焊条为了用氩气很好地保护焊接熔池，方便焊接操作，焊接位置钨极与工件的中线一般应保持8085°角，填充料与工件表面的夹角应尽可能小，一般在10°左右。

8.通风防风。在有风的地方，请采取措施挡网，并在室内采取适当的通风措施。